2024年(nián)，中化(huà)泉州石化(huà)以中國(guó)中化(huà)對(σ duì)标世界一(yī)流企業(yè)價值創造行(xíng)動為₽β₹(wèi)抓手，圍繞效益效率、創新驅動、治理(lǐ)效能(né★$£↔ng)等關鍵環節，全面加強卓越運營管理(lǐ)體(tǐ)系能(néng)力建 '‌<設。公司上(shàng)下(xià)緊扣“價值創造”主線，錨定工(gōng)作(zuò)推進中的(€™de)難點堵點，砥砺“拼”的(de)作(zuò)風(fēng)，鼓足“幹”的(deδ↓>≥)勁頭，以奮進之姿、攻堅之勢，沖刺年(nián)度挑戰目标，拼出高(gāo)質量發展新氣象。§ 其間(jiān)，動力運行(xíng)部在化(huà)工(gōng)循環水(×☆§&shuǐ)單元的(de)節能(néng)降耗攻關取得(de)顯著成效，這(zhè)支專項攻​"✔關團隊以“用(yòng)電(diàn)量降低(dī)4%”≤ 為(wèi)首要(yào)作(zuò)戰目标，開(kāi)啓了(le)這(zhè)₹¥ 場(chǎng)能(néng)效提升的(de)突圍戰。

一(yī)、錨定挑戰目标

化(huà)工(gōng)循環水(shuǐ)系統，指的(de)是(shì)→δ工(gōng)業(yè)生(shēng)産過程中，以水(shuǐ)作(zuò)為(€↕wèi)冷(lěng)卻介質，為(wèi)發熱(rè)設備降低(dī)溫度，然後再次回到(•§¶dào)工(gōng)業(yè)生(shēng)産發熱(rè)設備中循環使用(y$☆‌òng)的(de)系統。作(zuò)為(wèi)生(shēnε‍ g)産運行(xíng)的(de)“冷(lěng)卻心髒”，我司的(de)化 ±₹(huà)工(gōng)循環水(shuǐ)系統承擔著♠★∞(zhe)為(wèi)裝置降溫的(de)關鍵任務，其能(néng)耗¥$₩占全廠(chǎng)電(diàn)耗的(de)30%以上(shàng<∏​ )。

2023年(nián)，盡管經過前期優化(huà)，化(huà)工(gōng••×)循環水(shuǐ)系統仍面臨環境溫度波動與裝置負荷>₩變化(huà)而導緻的(de)能(néng)效不(bù)穩定，™‍±↑以及循環水(shuǐ)場(chǎng)設備運行(xíng)與冷(lěng)卻需求匹配度不(bù)足$↕​的(de)問(wèn)題，存在較大(dà)節能(néng)空(kōng)間(ji §&≥ān)。與此同時(shí)，化(huà)工(gōng)第四循環水(shuǐ)場(chǎng)機(j← <ī)泵接近(jìn)滿負荷運行(xíng)，遠(yuǎn)超設計(jì)供水(shuǐ)量9500₹Ωφm³/h，無備用(yòng)電(diàn)泵，一(yī)旦電(diàn)泵跳(tiào)停，裝置将面臨≤♣ ≈循環水(shuǐ)短(duǎn)缺風(fēng)險，且管網阻★®力過大(dà)導緻實際供水(shuǐ)量不(bù)足。♠∑α≤

面對(duì)能(néng)耗與安全的(de)雙重壓力和(hé)挑戰，動力運行<¶☆(xíng)部聯合設備管理(lǐ)部成立專項攻關小(x× •iǎo)組，集結工(gōng)藝、設備、電(diàn)氣、儀表等專業(yè)11名技(jì)✘∏π術(shù)骨幹，踐行(xíng)“問(wèn)題導向”工(gōng)作(zuò)理(l​ε₽'ǐ)念，展開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)研討(tǎo)，明(míng)确“雙目标↓σ₽"”攻堅方向：2024年(nián)循環水(shuǐ)系統用(yòn​'₽g)電(diàn)量較2023年(nián)降低(dī)4%，以及實現(xiàn)第四循環‌±•β水(shuǐ)場(chǎng)系統電(diàn)泵備用( "δ>yòng)，築牢安全生(shēng)産防線。

二、多(duō)維度靶向施策

攻關團隊聚焦工(gōng)藝、管理(lǐ)、設備“三優化(hu$$à)”靶向施策，通(tōng)過精準調控、精細操作(zuòλ‌±α)、系統改造三點發力，找到(dào)了(le)一(yī)條破局之道(dà€≈<o)。

工(gōng)藝優化(huà)向精準調控要(yào)效益。在冷(lěng)卻系統的(de)涼水(shuǐ)塔運行(xíng)管理(lǐ)中，根據季節溫差±π實施“冬春減塔、夏秋增效”策略。冬季，停運部分(fē₹∑n)涼水(shuǐ)塔，将每台4000m³/h水(shuǐ)量集中至運行(xíng)塔，通(tōng)過“©♠吃(chī)盡”冷(lěng)卻餘量，單塔負荷提升1•γ2.5%，風(fēng)機(jī)停運數(shù)量©₽同比增加30%，僅冬季三個(gè)月(yuè)即節電(diàn)200萬千瓦時(s±∏♦hí)。夏季，則對(duì)冷(lěng)卻塔進行(xíng)負荷重分(fēn)配，調整上→π♠(shàng)塔閥開(kāi)度，平衡各冷(lěng)卻塔♠ δ 總熱(rè)負荷，降低(dī)供水(shuǐ)溫差，顯γ®≥Ω著提高(gāo)冷(lěng)卻效率。針對(duì)輸送系←≠£統的(de)透平泵運行(xíng)優化(huà)，團隊‍‌結合0.45MPa蒸汽管網工(gōng)況，将第一(yī)、二、四循環水(shuǐ)↕π$∏場(chǎng)的(de)透平泵從(cóng)“定轉速”改為(wèi)“變轉速”運行ε↕≤(xíng)，通(tōng)過蒸汽能(néng)量精準匹配Ω‍，投運4台汽輪機(jī)泵，停運5台電(diàn)泵≈♦↕'。同時(shí)，根據蒸汽管網負荷變化(huà)（裝置開(kāi)停工(g✔ε₹&ōng)、蒸汽相(xiàng)關設備檢修等），及時(shí)調整汽輪機(jī)泵轉速和(hé)運行±‌‌(xíng)數(shù)量。透平泵運行(xíng)時(shí)長(cháng÷♦ )同比增長(cháng)45%，同時(shí)能(néng)耗水(sh←¥≥uǐ)平實現(xiàn)明(míng)顯優化(huà)。僅蒸汽利用(yòng)率提升一(yī)項即&β✘年(nián)省電(diàn)300萬度。

優化(huà)管理(lǐ)，用(yòng)精細操作(zuò)挖潛力∑∏€。動力運行(xíng)部以管理(lǐ)優化(huà)為(wèi)抓手，建立“三級 φ聯動”管理(lǐ)機(jī)制(zhì)——班組層面。通(tōng)過動态台賬記錄風(fē♠∏ng)機(jī)啓停、水(shuǐ)泵切換等操作(zuò)，全年(nián)累計(j¥₹ →ì)完成風(fēng)機(jī)啓停操作(zuò)800餘次，溫度波動控制(zh‌ε₩ì)在±2℃內(nèi)。通(tōng)過“操作(zuò)有(yǒu)标準、監控有(yǒu)數(≥≈shù)據、調整有(yǒu)方向”的(de)精細化(huà)管理(lǐ)，全廠"≠±↓(chǎng)循環水(shuǐ)系統噸水(shuǐ)β♣☆₽耗電(diàn)量從(cóng)0.2228度降至0.2176±£度。

優化(huà)設備，以系統改造促降耗。為(wèi)了(le)徹底消除無備用(yòng)電(diàn)泵的(de)風(f↑"εēng)險，團隊通(tōng)過“閥門(mén)全開(k•>āi)+管道(dào)疏通(tōng)”增加上(shàng)塔閥門(mén)開(kāi≥♣)度，降低(dī)系統憋壓，同時(shí)引入“大(dà)泵換小β‍♠♣(xiǎo)泵”策略，停運一(yī)台1800kW高(gāo)耗能(né>Ωng)電(diàn)泵。改造後，化(huà)工(gōng)第四循環水(sh​↕ uǐ)場(chǎng)單月(yuè)節電(diàn)50萬€<度。針對(duì)風(fēng)機(jī)冷(lěng)卻效率下(xià)降↕✔✔的(de)問(wèn)題，團隊則制(zhì)定相(xiàng)應計(jì)劃♣ ，定期對(duì)冷(lěng)卻塔停運清堵，提高(gāo)布水‌↕•(shuǐ)面積，提高(gāo)換熱(rè)效果。在β≤Ω換熱(rè)器(qì)優化(huà)方面，針對(duì)EO/EG、PO/'✔←SM裝置24台流速不(bù)達标換熱(rè)器(qì)，22台流速超過1.1m/s，流速偏₹≤高(gāo)，通(tōng)過“進口全開(kāi)、出口微(wēi)調<✘”的(de)調整，将管程流速調整至0.9m/s以上(shàng)，殼程<∏調整至0.3m/s，使單台設備能(néng)耗下(xià)降。

三、聚智聚力創效

一(yī)年(nián)來(lái)，經過不(bù)懈攻關，化(huà)工(gōng)循環水Ω♦ ✘(shuǐ)單元交出亮(liàng)眼答(dá)卷：2024年(niánλ≠ )全年(nián)節電(diàn)1680萬度，較20↑‍Ω23年(nián)降低(dī)4.7%，超目标17.6%，相(xiàng)當于減≠''少(shǎo)碳排放(fàng)1.1萬噸，節約電(diàn)費(fèi)近(jìn)∑∞900萬元；各循環水(shuǐ)場(chǎng)電(diγ☆àn)耗全面下(xià)降：第一(yī)循環水(shuǐ)場(chǎng)年(₽>nián)電(diàn)耗同比降4.6%，第二循環水(shuǐ)場(chǎng)同比降4.8%，©→₽σ第四循環水(shuǐ)場(chǎng)同比降5.3%，實現(xiàn)“負荷增加、能(néng)耗 ¥不(bù)增”的(de)逆向突破。

除了(le)超額完成年(nián)度節電(diàn)目标，攻關團→₹←隊更在安全生(shēng)産與綠(lǜ)色發展之間(jiān)找到(dào)∑®≤平衡，實現(xiàn)循環水(shuǐ)系統的(de)高(gāo)效運行(xíng)。↓‍2025年(nián)2月(yuè)24日(rì)至3月(yuè)15日↓↕(rì)，經生(shēng)産裝置逐步調整，化(huà)工(gōng)第四循環水(€σshuǐ)場(chǎng)循環水(shuǐ)總供水(♥  shuǐ)量從(cóng)85219降到(dào)75800≠★φt/h（設計(jì)值76000t/h），降量約9400t/h，停運1$ 800KW/h電(diàn)泵一(yī)台，有(yǒu)效解決高(gāo)™₩<∏負荷問(wèn)題。

這(zhè)場(chǎng)攻堅的(de)背後，是(shì)一(yī)支“敢∞±打硬仗、善打勝仗”的(de)團隊——項目負責人(rén)牽頭制(zh↕€≠←ì)定技(jì)術(shù)方案，帶領團隊攻克透平泵變頻±¥©(pín)控制(zhì)、冷(lěng)卻塔負荷分(fēn)配等技(j‌$♠ì)術(shù)難點；技(jì)術(shù)人(rén)員(yuán)負責工(gō✘γ±ng)藝調整，主導完成換熱(rè)器(qì)流量優化(huà)，摸索出最佳匹配模型；一(yī)線骨↓π幹紮根現(xiàn)場(chǎng)，完成千餘次精細操作(zuò)，用(yòn γg)精細調整實現(xiàn)“千瓦級”節能(néng)；設備組攻克第四循環水€₽δ(shuǐ)場(chǎng)機(jī)泵運行(xíng)狀态難題，完成技(jì)術(shù)優♠§化(huà)。

而在這(zhè)場(chǎng)能(néng)效提升的(de)↓✔突圍戰中，跨部門(mén)協同成為(wèi)攻堅關鍵。生(shēng)産管理(lǐ)部協調生±β®(shēng)産裝置做(zuò)大(dà)量的(de)調整，解決溫度瓶頸；設備管理(↕★$lǐ)部提供換熱(rè)器(qì)檢測數(shù)據；技(jì)術(shù)質量部驗證工(₹γ>≥gōng)藝參數(shù)；HSE部全程監控安全風(fēng)險，形成“問(wèn)題發現(xi★φ☆àn)-方案制(zhì)定-執行(xíng)落地(dì)-效果反饋”的(de)閉環管理(lǐ&↓₩©)。攻關小(xiǎo)組多(duō)次召開(kāi)技(jì)術(shù)研討(tǎo)會(huì ↓≠)，進行(xíng)現(xiàn)場(chǎng)勘查，用(yòng)專業(yè)與執著(₩ zhe)诠釋“精益求精”的(de)工(gōng)匠(jiàng)精神™≈'φ。

從(cóng)“單點突破”到(dào)“系統升級”，ε≤≈化(huà)工(gōng)循環水(shuǐ)單元的(de)節能(néng)實踐，不(bù)僅為≠✔£(wèi)企業(yè)降本增效注入動力，更樹(shù)立“安全與能(néng)效并重”的(♥↓±"de)綠(lǜ)色發展典範。在雙碳目标的(de)征程中，中化(huà)泉州石化(hu↔ αà)将在循環水(shuǐ)系統節能(néng)領域深耕細作(zuò)，為(wèi)工 ‍€(gōng)業(yè)領域綠(lǜ)色轉型貢獻更多(duō)智慧。